Состав АМФС
Алюмомагнийфосфатное связующее для огнеупорных изделий и штамповки, обеспечивающее прочность керамической матрицы при температурах до +1600°C.
Эксплуатационная стойкость при температурах до +1600°C
Рабочая концентрация 8.0-15.0% в составе огнеупорных смесей
Расход от 80 до 150 кг на 1 тонну сухого наполнителя
SVK Состав АМФС
Характеристики продукта
Артикул:
SVK-I-51246
Бренд:
SVK
pH:
1,5-2,5
Плотность:
АФС 1200-1600; АХФС-1 1600-1750; АХФС-2 1550-1650; АФБС 1500-1700; АМФС 1400-1500; МФС 1500-1600
Концентрация:
8.0-15.0% в составе огнеупорных смесей
Температурный диапазон:
до 1100°С (высокотемпературные клеи)
Цвет:
вязкая прозрачная или слегка опалесцирующая жидкость
Срок годности:
12 месяцев
Доступные объёмы:
20 л (Канистра), 200 л (Бочка), 1000 л (IBC контейнер)
Норма расхода:
80-150 кг на 1 тонну сухой смеси
Сертификации
Ключевые преимущества
Эксплуатационная стойкость при температурах до +1600°C
Рабочая концентрация 8.0-15.0% в составе огнеупорных смесей
Расход от 80 до 150 кг на 1 тонну сухого наполнителя
Полная растворимость в воде для точного регулирования вязкости
Соответствие нормативному стандарту ТУ У 24.6-20257936-020-2003
Негорючий состав с показателем плотности 1.45-1.65 г/см³
Совместимость с шамотными, корундовыми и периклазовыми материалами
Отрасли применения
Преимущества продукта
- Эксплуатационная стойкость при температурах до +1600°C
- Рабочая концентрация 8.0-15.0% в составе огнеупорных смесей
- Расход от 80 до 150 кг на 1 тонну сухого наполнителя
- Полная растворимость в воде для точного регулирования вязкости
- Соответствие нормативному стандарту ТУ У 24.6-20257936-020-2003
- Негорючий состав с показателем плотности 1.45-1.65 г/см³
- Совместимость с шамотными, корундовыми и периклазовыми материалами
Доверяют производство
Промышленные предприятия, использующие эту и смежные продукты SVK в своих технологических процессах.
18+ промышленных партнёров, доверяющих качеству SVK
Нужна формула под ваши условия?
Наши химики разработают индивидуальное промышленное решение, адаптированное к вашему технологическому процессу и требованиям.
- Анализ вашего ТЗ и условий эксплуатации
- Разработка формулы в лаборатории
- Пилотная партия для испытаний
- Масштабирование до промышленных объёмов
